除塵器常用的管道部件包括哪些？
除塵器常用的管道部件包括風(fēng)管檢檢測孔，清掃孔，檢修平臺，以及彎頭，三通，等各種管件。
除塵器布置管道關(guān)系到除塵系統(tǒng)的總體布局以及建筑，生產(chǎn)工藝的配合，設(shè)計時_注意以下幾個問題：
屋頂電除塵器是安裝在車間頂部的一種輕型電除塵器，是鋼鐵廠控制無規(guī)律陣發(fā)性粉塵的有效裝置，例如轉(zhuǎn)爐，電爐車間以及高爐出鐵廠常采用屋頂電除塵器。它的主要優(yōu)點是，不用通風(fēng)機(jī)，利用熱氣本身熱氣流的浮力作用通過電除塵器，因此它需要設(shè)置在熱煙塵源的上方。
山西布袋脈沖除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi)，_會使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露。如果山西布袋脈沖除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交會如達(dá)到露點溫度_會在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露，黏附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié)，__制定并實行工作制度，堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機(jī)和加熱器，使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再噴入濾袋進(jìn)行清灰。
氣箱脈沖除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進(jìn)行，從而_了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設(shè)計采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以氣箱脈沖除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。
ZC型反吹袋式除塵器采用圓形體結(jié)構(gòu)受力均勻，抗爆性通好，結(jié)構(gòu)緊湊，采用高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰，不受氣源條件限制，利用阻力自動控制反吹清灰節(jié)約能源延長布袋使用，嚴(yán)寒地區(qū)室內(nèi)安裝其它地區(qū)都能在室外安裝，ZC回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器可廣泛用于機(jī)械、鑄造、礦山、冶煉、建材、糧食化工等許多部門。
為了來確保鍋爐除塵器的穩(wěn)定運行，日常中有一些的細(xì)節(jié)也是比較重要的：1、氣水分離效果好:經(jīng)脫硫除塵的廢氣通過高速旋風(fēng)分離器，煙氣水霧經(jīng)高速旋風(fēng)分離，煙氣含濕量_低，運行時看不到_水蒸汽，不至于對引風(fēng)機(jī)及煙道造成腐蝕。2、積累的灰塵要及時清理，不然的的話可能會造成二次污染。
沖天爐除塵器運行狀態(tài)下的維護(hù)與檢修：1、 沖天爐除塵器的檢修宜在停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行。當(dāng)生產(chǎn)工藝不允許停機(jī)時，可通過關(guān)閉某個倉室進(jìn)、出口擋板門的措施來實現(xiàn)離線檢修。2、 離線檢修宜選擇在低負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)下進(jìn)行。
沖天爐除塵器有干型、濕型之分，干型對爐氣中有害氣體缺乏凈化作用；濕型則存在設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、污水與污泥二次污染的處理。沖天爐除塵器逐漸對工業(yè)廢氣排放進(jìn)行了嚴(yán)格監(jiān)管，逐漸限制使用沖天爐的鑄造企業(yè)，使得沖天爐除塵設(shè)施改造升級迫在眉睫。
在濕式電除塵器的運行中，要定期對設(shè)備進(jìn)行檢查，主要有以下幾個方面：1、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。2、處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。
新恒展環(huán)保為您提供礦山除塵器失效現(xiàn)象的處理技術(shù)：1、糊袋處理：解決糊袋問題的設(shè)備時移動清灰儀及配套的現(xiàn)場測試設(shè)備。2、“灌腸”布袋除塵設(shè)備處理：利用射流氣動原理，將出現(xiàn)“灌腸”的內(nèi)部的粉塵清理出來，使其恢復(fù)工作能力，從而減少報廢的礦山除塵器數(shù)量。
